ラベル貼付・印字を自動化できる？単価50万円の壁をどう越えるか

2026年10月22日｜著者：橋口 翔太（代表取締役）

ラベルの貼り間違いが出る、賞味期限の印字を目視で確認している、繁忙期だけ貼付に人を張り付けている。食品・日用品・通販の出荷現場からのご相談です。

結論として、組み方しだいで対象になります。ただし単価要件でつまずきやすい分野です。

まず単価を確認してください

一般型には、補助対象となる機械装置の単価に下限があります。1台あたり50万円（税抜）以上です。

ラベラー・インクジェット印字機・ラベルプリンタは、この金額を下回る製品が普通にあります。卓上型のラベル貼付機であれば数十万円で買えます。安いことが、この分野では不利に働きます。

したがって最初に見るのは、省力化指数ではなく見積書の単価です。ここで落ちると、それ以降の話に進みません。

単価を越えるための考え方

単価を満たすために無理に高い機械を買う、という順序は本末転倒です。そうではなく、貼るだけの機械ではなく、貼る前後まで含めた装置として設計すると、結果として単価が上がり、かつ省力化も大きくなります。

ICT や IoT、AI、ロボット、センサー等を活用し、単一もしくは複数の生産工程を自動化するために、外部のシステムインテグレータ（SIer）との連携などを通じて、事業者の個々の業務に応じて専用で設計された機械装置やシステム

中小企業省力化投資補助金（一般型）公募要領（第8回公募）1-2 定義(1)

位置決めと印字検証を入れると、自社の容器形状と帳票に合わせた設計が必要になります。 ここで定義に乗ります。カタログから選んで置くだけの構成とは、見え方が変わります。

省力化指数で見落とされる時間

省力化指数＝（削減される業務の時間 − 導入後に発生する業務の時間）÷ 削減される業務の時間

同 1-5(2)

分母に入れ忘れやすい時間：

• 品種ごとのラベル準備と印字設定
• 貼り間違い・印字ミスの手直しと再出荷
• 出荷前の目視照合
• ラベル在庫の管理と補充の段取り

導入後に残る業務として計上すべき時間：

• ラベルロールの交換と補充
• インク・溶剤の補充と洗浄
• 新しい品種の登録とティーチング
• NG排出品の処理

先に確かめておくこと

1. 1台あたり50万円（税抜）以上の機械装置が1つ以上あるか

前述のとおり、この分野では最初の関門です。

2. 既存ラインの速度に合わせられるか

後付けの場合、ラベラーがボトルネックになると全体の生産量が落ちます。

3. 容器の材質と形状

曲面・結露・冷凍品は貼付の難易度が上がります。テスト貼付を依頼してください。

4. 印字検証をどこまでやるか

カメラ検証を入れるかどうかで、投資額も省力化指数も変わります。

5. 交付決定前の発注は一切対象外

まとめ

• ラベラー・印字機は単価50万円（税抜）の要件でつまずきやすい分野です
• 貼るだけでなく、位置決め・印字検証・生産指示データとの連動まで含めて設計する
• 分母には、ラベル準備と設定の時間、貼り間違いの手直しを入れる
• 多品種なら、切り替え時間が本体。ここを外すと数字になりません

貴社の場合にどの程度の指数になるかは、1日の品種数、貼付と検品にかけている人数と時間、切り替えの回数が分かれば概算できます。

出所：中小企業省力化投資補助金（一般型）公募要領（第8回公募）1-2、1-5、3-1

※制度内容は公募回により変わります。申請前に最新の公募要領をご確認ください。