板金加工を自動化できる？曲げの段取りが、補助金計画の本体になります

2026年10月22日｜著者：橋口 翔太（代表取締役）

曲げができる職人が1人しかいない、レーザーは速いのに後工程が追いつかない、仕掛品が工場に溜まっている。板金・製缶・筐体製造の会社からのご相談です。

結論として、板金は一般型と相性のいい分野です。ただし狙うのは曲げの前後です。

レーザーを速くしても、工場は速くなりません

レーザー加工機の記事に書いたとおり、加工機の更新だけでは省力化になりません。板金ではこれがはっきり出ます。

ブランクは機械が自動で流します。しかしその後、切り板を人が仕分け、台車で運び、曲げ機の前に積み、図面を見て曲げ順を決め、1枚ずつ曲げる。 工場の時間は、ここで消えています。

省力化指数＝（削減される業務の時間 − 導入後に発生する業務の時間）÷ 削減される業務の時間

中小企業省力化投資補助金（一般型）公募要領（第8回公募）1-5(2)

曲げの前後を設計する

ICT や IoT、AI、ロボット、センサー等を活用し、単一もしくは複数の生産工程を自動化するために、外部のシステムインテグレータ（SIer）との連携などを通じて、事業者の個々の業務に応じて専用で設計された機械装置やシステム

同 1-2 定義(1)

自社の製品の板厚・材質・形状に合わせてハンドと把持位置を設計することになるため、この定義に素直に乗ります。溶接ロボットの記事と同じ構図です（溶接ロボット）。

省力化指数で見落とされる時間

分母に入れ忘れやすい時間：

• ブランク後の仕分けと探索（どの山にどの部品があるか探す時間）
• 曲げ機までの運搬
• 金型の交換と突き当ての調整
• 図面を見て曲げ順を考える時間
• 試し曲げと角度の調整
• 若手への技能教育（曲げは属人化しやすい工程です）

導入後に残る業務として計上すべき時間：

• プログラム作成とティーチング
• 材料の供給と補充
• 単品・特殊形状の手曲げ
• 初品検査
• 日常点検と金型のメンテナンス

仕掛品の探索時間は、ほぼ必ず出てきます。自動倉庫・AGVの記事にも書きましたが、ここは測っていない会社が多い割に、積み上げると大きな数字になります。

先に確かめておくこと

1. 製品の板厚・サイズのばらつき

ロボットの把持範囲を外れる製品がどれくらいあるか。

2. 月あたりの品種数と、1品種あたりの枚数

ここで構成が決まります。

3. 既存のレーザー・パンチとの接続可否

メーカーが違うと搬送の接続に手間がかかることがあります。

4. 単価50万円（税抜）以上の機械装置が1つ以上あるか

5. 交付決定前の発注は一切対象外

まとめ

• 板金は治具・ハンドを自社製品に合わせて設計するため、定義に素直に当てはまります
• 狙うのは曲げそのものより、仕分け・搬送・金型段取り
• 多品種単品で「曲げをロボット化」と書くと、現場でも審査でも苦しくなります
• 分母には、切り板を探す時間と、曲げ順を考える時間を入れる

貴社の場合にどの程度の指数になるかは、月の品種数、1品種あたりの枚数、曲げにあたっている人数と時間が分かれば概算できます。

出所：中小企業省力化投資補助金（一般型）公募要領（第8回公募）1-2、1-5、3-1

※制度内容は公募回により変わります。申請前に最新の公募要領をご確認ください。